как заказать эскизный проект

Подземные этажи

Компания Триалхаус предлагает уникальную для рынка загородной недвижимости услугу. Это строительство подземных этажей в загородных домах и коттеджах. Построить в загородном доме подземный этаж, в котором будет или гараж, или бассейн, или жилые комнаты - это отличная возможность увеличить жилую или полезную площадь в случаях, когда уже невозможно строить пристройки или надстраивать мансарду. Если нельзя строить вверх, то почему бы не построить вниз? Для этих целей в жилищном многоэтажном строительстве уже много лет успешно применяется технология строительства UP DOWN. Сегодня, как правило, новые современные здания строятся с подземными этажами - автостоянками, гаражами, магазинами. И большинство этих зданий возводятся именно по технологии UP DOWN.

 

Триалхаус адаптировал технологию возведения подземных этажей для загородного малоэтажного строительства. Мы применяем последние научные технологии и новейшее оборудования.

 

Возможность строительства без отселения проживающих.

Строительство подземных этажей - очень сложный, многоэтапный и ресурсозатратный проецсс. Ниже мы приведем основные этапы строительства подземного этажа.

Проектирование строительства подземных сооружений производится на основе следующих нормативных материалов:          

  • СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», изд.1995г.     (действителен до 1 января 2005г.);
  • СНиП 12-01-2004     «Организация строительства», выпущен взамен

      СНиП 3.01.01-85* с 1 января 2005г.

  • СНиП 3.01.03-84  «Геодезические работы в строительстве»;
  • СНиП 3.02.01-87   «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
  • СНиП 3.03.01-87  «Несущие и ограждающие конструкции»;
  • СНиП 12-03-2001   «Безопасность труда в строительстве», часть1. Общие требования.
  • СНиП 12-04-2002   «Безопасность труда в строительстве» часть 2. Строительное производство
  • Правила производства земляных и строительных работ, прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций в г.Москве.
  • Постановление Правительства Москвы от 16.12.1997г. № 896 «О мерах по усилению надзора за строительством и реконструкцией при производстве работ в стесненных условиях окружающей сложившейся застройки».

 

Перед началом проведения работ основного периода строительства на стройплощадке выполняются работы подготовительного периода:

    • установка стенда с противопожарным инвентарем;
    • устройство освещения территории;
    • устройство площадки для складирования материалов и площадки для приготовления и подачи раствора к месту производства работ.

     

    Дополнительные мероприятия:

    Работы, связанные с вскрытием поверхности в местах расположения действующих подземных коммуникаций и сооружений, производятся соблюдением специальных правил, установленных министерствами и ведомствами, эксплуатирующими эти коммуникации.

    После выполнения подготовительных мероприятий, начинаются работы по устройству буроинъекционных свай.

    Последовательность операций при устройстве буроинъекционных свай

    • Установка бурового станка на точку бурения.
    • Бурение скважин диаметром 200мм полыми шнеками.
    • Заполнение полости скважины цементно-песчаным раствором через полые шнеки.
    • Погружение в скважину трубного каркаса.

     

    Технология производства работ

    Бурение свай на улице осуществляется буровой установкой COMACCHIO MC-800.
    Бурение свай внутри здания и с временных перекрытий на отметке 0,00м осуществляется буровой установкой СБГ-2 и COMACCIO MC-800.
    Заполнение скважины цементно-песчаным раствором начинается по окончании бурения.
    Приготовление цементного раствора с В/Ц 0,6 осуществляется на строительной площадке, в растворомешалке РМ-350 (РМ-750) . .
    Укладка цементно-песчаного раствора производится путем его подачи на забой скважины растворонасосом под давлением.
    Укладка цементно-песчаного раствора в скважину производится на всю длину скважины без перерывов ( в один этап ).
    Подача раствора ведется до выхода чистого цементно-песчаного раствора на поверхность и заканчивается удалением загрязненного слоя раствора.
    Сдача-приемка готовой сваи производится по актам. 

    Установка трубного каркаса

    Размеры и конструкция сваи должны соответствовать проекту.
    Перед установкой в скважину труба тщательно очищается от ржавчины и грязи.
    Способ строповки, подъем и опускание трубы в скважину исключают появление в ней деформаций.
    При установке труб ведется журнал погружения труб.
    Установка трубы в скважину производится автокраном или с помощью лебёдки бурового станка.
    После фиксации ее положения, устанавливается пневмопробойник СО-134.
    Подача воздуха на пневмопробойник производится с постепенным повышением расхода от минимального к номинальному.

    Требования к материалам

    Для приготовления цементно-песчаного раствора применяется цемент, соответствующий заданной проектом марке, агрессивности среды, требуемому сроку схватывания, который должен быть не менее 2 ч. .
    Процентное содержание добавок замедлителей схватывания в зависимости от длины сваи и сроков укладки раствора устанавливается опытным путем.

     

    УСТРОЙСТВО СВАЙ МЕТОДОМ СТРУЙНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ

    Технология струйной цементации заключается в разрушении и перемешивании грунта высоконапорной струей цементного раствора, исходящей под высоким давлением из монитора, расположенного на нижнем конце буровой колонны. В результате в грунтовом массиве формируются сваи из нового материала - грунтобетона с высокими несущими и противофильтрационными характеристиками.

    Технология производства работ

    Устройство свай из грунтобетона выполняется в два этапа - прямого и обратного хода буровой колонны. В процессе прямого хода производится бурение скважины. В процессе обратного хода производят подъем колонны с одновременным ее вращением и подачей под давлением цементного раствора. При высоконапорном нагнетании цементного раствора происходит разрушение грунтового массива и одновременно его перемешивание с цементным раствором. После твердения цементного раствора в грунтовом массиве образуется грунтоцементная свая.

    Последовательность выполнения работ

    Для создания грунтового массива проводятся следующие работы:

    • мероприятия по уточнению подземных коммуникаций;
    • разбивка участка геодезистом;
    • бурение скважины в процессе прямого хода;
    • подъем буровой колонны в процессе обратного хода.

    Расход цементного раствора определяется проектом в зависимости от грунта и корректируется по ходу производства работ. Технология позволяет изменять количество цементного раствора на единицу объема грунта в широких пределах, вплоть до его полного замещения.
    Скорость формирования грунтобетонной сваи диаметром 600мм определяется скоростью бурения скважины в процессе прямого хода и подъема колонны в процессе обратного хода. Скорость бурения скважин составляет примерно 0,50 м/мин. Скорость подъема рассчитывается и составляет 0,20-0,30 м/мин.

    ПОДВОДКА МОНОЛИТНЫХ РОСТВЕРКОВ ПОД СУЩЕСТВУЮЩИЕ СТЕНЫ ЗДАНИЯ. Последовательность операций при устройстве монолитных ростверков под существующими стенами.

    1.Разработка грунта и бутового фундамента захватками по 1.5м .При этом обеспечивается сохранность буроинъекционных свай ,а размеры траншеи под стеной здания 1.5м х 1.2м х 1.2м .
    2. Армирование ростверка в пределах  захватки. 
    3.Бетонирование ростверка в пределах захватки.
    4.Разработка грунта в захватке на безопасном расстоянии от уложенной бетонной смеси , с последующим армированием и бетонированием.
    5.Дальнейшая разработка грунта в захватках на безопасном расстоянии.
    6.Разработка грунта в захватке, рядом с раннее уложенным бетоном, допускается после набора прочности бетона не менее 70%.

     

     Технология производства работ

     Разработка производится вручную отбойными  молотками и ломами.  Очередность захваток определяется проектом.
    Разработка плиты бутового фундамента и грунта  производится  между несущими буроинъекционными  сваями по технологии ,исключающей их повреждения или деформацию.

    • разработка траншеи шириной 1,2м, глубиной 1,2м и длиной 1,5м;
    • армирование ростверка по размеру захватки;
    • установка опалубки;
    • бетонирование ростверка в захватке.

    Разработка грунта и бутовых фундаментов в местах, где имеются действующие подземные коммуникации, допускается лишь при наличии письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию коммуникаций, и должна производиться с принятием мер против их повреждения, а в местах  расположения электрических кабелей – в присутствии представителя организации, эксплуатирующей кабельную сеть.

    Устройство арматурного каркаса
    Каркас вяжется по месту. Все стержни арматуры перевязываются в местах стыковки и в точках пересечения вязальной проволокой диаметром 0,8-1мм. Стыковка арматурных стержней в ростверке производится внахлёстку. Длина стыка внахлестку должна быть не менее 35d стыкуемой арматуры. Стыкуемые стержни должны соприкасаться между собой. Стыки стержней внахлёстку должны по длине элемента располагаться вразбежку. При этом площадь сечения рабочих стержней стыкуемых в одном месте должна составлять не более 50% общей площади сечения арматуры.
    Перед установкой арматурный каркас тщательно очищается от ржавчины и грязи.
    При устройстве армокаркаса составляется акт на его приемку.

    При подготовке основания удаляются пятна битума, масла и т.п. Выравнивание основания перед укладкой бетона производится сухим песком.
    Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от грязи струей сжатого воздуха.

     

    До начала устройства трубобетонных свай выполняются следующие работы.
    Подготовка места производства работ.
    Доставка и сборка бурового  и растворонагнетательного оборудования.
    Подготовка площадки под оборудование.  
    Отклонение положения временных свай в плане от проектного не должны превышать 0,2 диаметра сваи.
    Отклонение угла наклона не должно превышать  ± 1 градуса.
    Подводятся коммуникации электро- и водоснабжения, а также обеспечивается наличие на стройплощадке сжатого воздуха.
    Правила техники безопасности при устройстве трубобетонных свай соблюдаются в соответствии с пунктами главы СНиП III-А.II-70.

     

    Последовательность производства работ.

    1. Разметка мест и бурение скважин.
    2. Заполнение скважины цементно-песчаным раствором..
    3. Установка в скважину трубного каркаса.
    4. Погружение трубы пневмопробойником СО-134 до проектной отметки.

    Сдача-приемка работ производится по актам.

     

        Бурение скважин производится  полыми шнеками согласно схемы приведённой в графической части проекта.
    В качестве механизма применяется  буровая установка СБГ-2.
    При бурении фиксируются:

      • диаметр бурения;
      • глубина скважины, отметка  устья и забоя скважины;
      • наличие провалов инструмента и другие отклонения.

        Каждую смену мастером или прорабом  ведется журнал буровых работ, где отражаются основные параметры скважин и отклонения от них.
    Параметры скважин и их привязка могут корректироваться в ходе работ по согласованию с проектной организацией.

     

     

    Для приготовления растворов используются:

      • портландцемент М 400 ГОСТ 10178-85;
      • вода, соответствующая требованиям к воде для приготовления  бетона.
      • бентонит ТУ 480-1-334-91.

    Поступающая на объект партия цемента должна соответствовать проектным требованиям, складироваться под навесом. Срок  хранения на открытой площадке не более одного месяца.
    Для приготовления раствора используются растворомешалки типа РМ.
    Технология приготовления раствора:

      • в растворомешалку заливается необходимое количество воды;
      • далее засыпается определенное количество цемента до плотности, соответствующей заданному водоцементному отношению (В/Ц);
      • также добавляется бентонит, в качестве пластификатора, количеством    1-2% от массы цемента;
      • Смесь необходимо перемешивать не менее 10-ти минут.  

     Приготовленный раствор следует использовать не позднее 2-х часов после приготовления.
    Параметры каждой партии цементного раствора (марка цемента, количество воды, количество цемента и выход раствора)  заносятся в журнал цементации.
    Заполнение скважин производится  в соответствии с проектом по   технологической схеме, представленной в графической части.

     

    РАЗРАБОТКА ПОЛА ПОДВАЛА И ГРУНТА

    Разработка   пола и грунта в подвале здания выполняется вручную.

    1. Установка опалубки.
    2. Установка арматурного каркаса.
    3. Бетонирование плиты перекрытия бетоном.

     

    Устройство опалубки

    На выровненное песком ,уплотненное основание , выкладывается брус сечением 100х100мм с шагом 0,4м.
    К брускам гвоздями и саморезами крепится фанера влагостойкая t=20мм.
    Фанера стелится плотно, лист к листу,по всей площади бетонируемой плиты. Стыки между листами устраиваются в местах прохождения бруса 100х100мм
    Технологические проемы, указанные проектом , размечаются до устройства арматурного каркаса  и  обеспечиваются коробами из фанеры.

    УСТРОЙСТВО КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ

    Последовательность работ

    1. Установка опалубки фундаментной плиты.
    2. Монтаж арматурного каркаса фундаментной плиты.
    3. Продувка арматурного каркаса воздухом.
    4. Бетонирование фундаментной плиты.
    5. Монтаж арматурных каркасов  стен и колонн.
    6. Установка опалубки стен и колонн.
    7. Продувка арматурного каркаса воздухом.
    8. Производство бетонных работ.